藍星玻璃關停搬遷一條生產線

    8月15日上午9時，伴隨著威海藍星玻璃股份有限公司總經理葛言凱的一聲令下，兩股裹挾著火紅色高溫玻璃液的水流，從該公司浮法二線的一座每小時化料量450噸的玻璃熔窯中噴涌而出。這條生產線的關停，將每年減少二氧化硫排放量400噸。

    據了解，按照國家《工業窯爐大氣污染物排放標準》有關要求，工業窯爐煙塵的排放濃度不超過200毫克/立方米，二氧化硫的排放濃度不超過850毫克/立方米，藍星玻璃浮法二線2000年投產初期煙塵和二氧化硫的排放濃度明顯高于國家標準，對城市環境具有一定污染。作為一個負責任的企業，藍星多年來一直著力降低煙塵中的有害氣體，逐步提高空氣質量。從2002年開始，藍星先后投入兩千多萬元，經過改造和一系列的試驗、完善，到2006年，煙氣中二氧化硫的濃度終于達到了國家排放標準。

    隨著我市城市化進程的不斷加快，居民的環保意識和生活質量日益提高，對空氣質量的要求也越來越高。2007年9月，我市下達了全市主要污染物減排工作任務“時間表”，要求相關企業必須確保全年化學需氧量和二氧化硫分別削減7.5%和1.5%，同時對占全市排污量85%以上的100家要點排污工業企業，分期分批安裝污染物在線自動監控系統，實現要點工業污染源全天自動監控。對還沒有安裝在線自動監控系統的要點排污工業企業實行監察管理責任制，安排專人管理，以確保污染物穩定達標排放。“時間表”限定藍星玻璃必須在兩年內完成搬遷。

    為早日減少煙塵排放，還城市一片藍天，藍星玻璃決定提前兩個月停窯搬遷其中一條生產線，另一條原定于明年年底前完成搬遷的生產線也將比計劃提前兩至三個月停窯搬遷。搬遷到新廠區后，藍星玻璃將采用新技術、新工藝，不斷提高煙氣治理的科技含量。據介紹，藍星玻璃已同國內高等浮法窯爐煙氣治理科研院所展開了技術密切合作，對燃燒設備的工藝技術進行改造，將原用的燃料重油改為使用天然氣，此舉可實現排放煙氣中基本不含二氧化硫，同時由于燃料的燃燒熱值大大提高，還將顯著提高燃燒設備的節能率。據悉，隨著藍星生產工藝的改進和企業兩條生產線搬遷的完成，屆時，年可實現減排二氧化硫800噸。