玻璃纖維過濾材料

玻纖濾料的生產工藝經歷了機織圓筒布、平幅布、膨體紗布、針刺氈、覆膜濾料等發展歷程。目前國內市場使用的玻纖濾料有平幅布、膨體紗布、針刺氈、覆膜濾料四大系列。
玻纖平幅過濾布是經、緯股紗交織而成的織物，早期研究開發的玻璃纖維過濾材料，也是目前國內市場的主要產品，品種現有斜紋、破斜紋、緯二重等不同平幅玻璃纖維過濾布，織物經表面特殊處理，制成耐高溫、耐腐蝕的過濾材料，廣泛用于工業捕塵、回收貴重的工業產品、治理工業煙氣粉塵污染。玻纖濾料可在260℃的溫度下長期使用，耐化學侵蝕性好，熱穩定性好，在300℃下，玻璃纖維的收縮接近于零，抗結露、粉塵剝離性好，清灰能耗低。
玻纖膨體紗過濾布是七十年代研制的玻璃纖維過濾材料，是在玻纖平幅過濾布基礎上發展起來的一種新型織物，與之不同之處在于其緯紗由全部或部分膨化紗組成、由于紗線膨松、覆蓋能力強，透氣性好，因而可提高過濾效率，降低過濾阻力、且除塵效率高。與玻纖平幅過濾布相比，在相同的容塵量下，過濾風速可提高1/3（0.6～0.8米/分），系統運行阻力可降低1/4，可收集粒徑在1μm左右的粉塵，捕塵率在 99.5%以上。
玻璃纖維針刺氈過濾材料是八十年代末研究開發的新型高溫效率高玻璃纖維過濾材料，是一種結構合理、性能優良的新型耐高溫濾料，它不僅具有玻璃纖維織物濾料耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、強度高的特點，而且由于氈層纖維呈三維微孔結構，空隙率高，對氣體的過濾阻力小，除塵效率超過織物濾料，可達99.9%。過濾速度比織物濾料高一倍左右。該濾料適用于炭黑化工、鋼鐵冶金、燃煤鍋爐、耐火材料以及水泥建材等工業的高溫煙氣過濾。適用于脈沖清灰及高速反吹的袋濾器中使用。經高溫介質的長期考驗，性能優良，有效地治理粉塵污染，回收有價值微細顆粒的產品。
玻璃纖維覆膜濾料是九十年代后期研究開發的新型產品，玻纖覆膜濾料是在經特殊表面處理配方處理的玻纖基布上，覆合多微孔聚四氟薄膜制成的新型過濾材料。它集中了玻璃纖維的高度低延、耐高溫、耐腐蝕等優點和聚四氟多微孔薄膜的表面光滑、憎水透氣，化學穩定性好等優良特性。它幾乎能截留含塵氣流的非常大通量，是理想的煙氣過濾材料。
玻璃纖維過濾材料的表面處理就是根據使用領域的工況條件，在玻璃纖維布或氈的表面涂覆不同的高分子農業生產體系聚合物。以增強玻璃纖維的化學穩定性，保證長期處于高溫狀態下的玻纖濾料，在酸性或三性的氣氛中，其強度、耐折、耐磨等性能不受影響，改善玻璃纖維的曲撓性，使其滿足袋式除塵器反吹風清灰或脈沖清灰工作的要求；提高濾料表面的憎水性，使其具備抗結露能力。目前，國內玻璃纖維過濾材料的表面處理配方與全部接軌，形成以硅油、石墨、聚四氟乙烯為主；以聚四氟乙烯為主的耐酸和耐堿腐蝕等四大系列配方，有代表性的配方是南京玻纖院研制的FQ、FA、Psi、FS2、FCA、RH等系列配方。
玻璃濾料選用
每一種材料都有二重性，我們用其所長，避其所短。玻璃纖維過濾材料的優點是耐高溫、耐腐蝕、抗結露、易清灰，尺寸穩定等，但其耐曲撓性能差。因此在濾料的選中要注意以下幾點：
1.選取合適的過濾風速
玻璃纖維與合成纖維相比，耐折性差，所能承受的過濾負荷低于合成纖維過濾材料，所以要根據玻纖濾料的品種、規格選取合適的過濾風速，有利于延長使用壽命，提高過濾效率。

濾料種類 適用過濾風速（m/min）
連續玻璃纖維過濾布 0.3----0.6
玻璃纖維膨體紗過濾布 0.4----0.8
玻璃纖維針刺氈過濾材料 0.7----1.0

2.處理配方的選擇
不同的行業，不同塵源產生的煙塵，粉塵特性、含濕量、化學成份存在很大差異。針對不同的除塵點要采用對應表處理配方的玻璃纖維過濾材料。

配方類別 應用領域

FCA 低溫、含濕量高的煙塵。如烘干機、磨機等。
FQ 高溫煙塵、水泥轉窯
Psi 高溫煙塵、如水泥立窯、鋼鐵等
RH/RC 高溫、酸性、含濕的煙塵，如水泥立窯、回轉窯、炭黑等
FS2 用于冶金、鋼鐵行業，如高爐煤氣凈化、轉爐、電爐除塵
AR 高溫、酸性煙塵，如燃煤鍋爐、電廠、垃圾焚燒爐等
FTR 高耐折處理配方，大型炭黑生產線等

3.清灰方式的選擇
考慮玻璃纖維不耐折的性質，織物濾料采用低壓反吹風清灰，針刺氈采用脈沖清灰。平方米克重在700克以上的玻璃纖維膨體過濾布可采用回轉反吹或脈沖噴吹清灰方式，但要求袋籠骨相對較密，以減少其相對變形幅度。
總之，在設計、使用時，從各種過濾材料的特性出發，將有利于發揮過濾材料的較佳效用，達到良好的使用效果。