積較探索廣東玻璃產業(yè)的低碳發(fā)展之路

要積較發(fā)揮浮法玻璃企業(yè)各自的技術優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，開發(fā)和生產超厚、超薄、超白及其他各種特殊用途玻璃，減少浮法玻璃企業(yè)之間的競爭。要逐步淘汰落后的玻璃加工工藝，淘汰作坊式玻璃加工企業(yè)，確保加工玻璃產品質量，降低加工玻璃生產能耗。
　　
　　采取有力措施，降低各種能源消耗
　　
　　玻璃生產過程是典型的熱工過程，應注意確保生產過程的熱穩(wěn)定性，努力提高熱效率，在各個環(huán)節(jié)中實施對能耗的控制。
　　
　　1.加強對物料的管理，做好原料的均化和配料。保證入窯原料質量均勻穩(wěn)定以確保熔窯熱工制度穩(wěn)定，有利于提高產品的成品率和質量等級，從而降低生產能耗。
　　
　　2.積較采用富氧燃燒、全氧燃燒技術。玻璃熔窯采用富氧燃燒或全氧燃燒技術，不但能夠促使燃料的完全燃燒，提高能源的利用率，同時也有利于窯內熱工制度的穩(wěn)定。
　　
　　3.做好廢玻璃的回收利用。廢玻璃的回收利用不但能夠減少廢物排放，同時與原料搭配使用有利于降低物料的熔化溫度，起到節(jié)能降耗的作用。
　　
　　4.做好窯體和各接口處的保溫，減少熱損失。
　　
　　5.采用余熱發(fā)電等技術進行窯尾廢氣余熱的回收利用。
　　
　　6.制定各工序的能耗控制指標，加強對各環(huán)節(jié)能源消耗的管理和監(jiān)測。要從物料的輸送、混料、熔化、牽引成型、切割、包裝等各個工序制定能耗控制指標和玻璃生產綜合能耗，按規(guī)定的周期、頻次實施監(jiān)測和控制，確保各工序能耗處于受控狀態(tài)并達到能耗控制指標。
　　
　　根據生產的產品不同，深加工玻璃的加工工序也有所不同，加工過程的能耗主要是電力消耗。應積較應用各種新技術、新設備、新工藝以降低各加工工序的電耗。同時，還應加強對玻璃原片使用的控制，努力提高玻璃原片利用率和生產過程的成品率，以適應低碳生產的要求。
　　
　　玻璃使用過程通常并不消耗能源，但由于玻璃具有良好的熱傳導特性，不能起到良好的隔熱保溫作用，在有些場合使用時，從某種意義上講消耗了能源，因此在許多場合上都限制了其使用，如普通平板玻璃直接用于建筑物上就起不到隔熱保溫的效果。近年來，國家大力推行節(jié)能建筑，把節(jié)能建筑作為低碳經濟的一項重要措施來抓。建筑節(jié)能、建材先行，為了充分滿足節(jié)能建筑的要求，作為重要建筑材料的玻璃應大力發(fā)展Low-E玻璃、中空玻璃、Low-E中空玻璃等新型節(jié)能玻璃產品。