藥用玻璃瓶巨頭肖特的歷史、現狀和創新

　　肖特內部有一個組織，專門負責環境、安全與健康方面的事宜。由于肖特的很多工廠都是類似的，因此工廠之間經常互相交流。肖特還通過了英國Lloyd's的環境安全認證。在環境和安全生產方面，肖特全球工廠遵循的都是統一的標準。
　　以肖特集團旗下的醫藥包裝業務部為例，該部門是全球領先的注射類藥物包裝供應商，其分布于全球11個生產基地的500多條生產線，每年生產超過70億件由特種玻管或高分子材料制成的注射器、西林瓶、安瓿瓶、卡式瓶以及其它包裝。肖特的制造基地根據GMP規范運作，其產品完全符合USP、EP、JP國際標準（目前國際上公認的藥品、飲食補充劑以及其他健康產品的國際質量標準）。
　　對于玻璃制造企業來說，安全和環保在很多時候是一體的。比如，在玻璃瓶生產過程中，會使用一些比較危險的化學原料。這些原料如果使用或者儲藏不當，既會污染環境也會影響人身安全。
　　肖特對危險原料進行了分級。靠前類是“禁止使用”，對這部分原料肖特嚴格限制。第二類是“限制使用”，在市場上沒有更好的替代品的情況下，肖特盡量減少使用，并且只是作為過渡時期使用，有新替代品后馬上取消。在使用方法和數量方面，肖特也對這類原料有具體的限制。第三類是“不想要的”，在長期內不斷減少用量，同時尋找替代品。
　　肖特的創新
　　肖特有完整的緊急情況處理和預警計劃。不斷提高和保持更好的工作和健康標準是肖特的目標。肖特所有的生產單位都有訓練有素的緊急救援人員。肖特讓每位員工都接受三個方面的培訓：緊急救援、滅火、疏散人群。
　　肖特要求每個生產單位都要實行安全事故月報制度，還要求每個部門或者班組會議都要以安全話題開頭。
　　在“員工人數”的統計基礎上，肖特還施行“有效工作小時”制度，標出因為事故而損失的工作小時或者工作天數。Volker Haeusler介紹，肖特過去三年的30萬個工作日中（以員工人數乘工作天數計），只有三天是因為事故損失的。公司有專門的機構來統計這些事故數據，做出分析，提交報告給公司。
　　針對蘇州的工廠，肖特有專門的管理人員、專門的應急處理辦法。肖特每年都舉行一兩次事故演習，同時在生產中逐漸減少使用有危害性的原料。
　　不只是原料問題，胡鳴躍說，肖特所有員工在工作中都會分析可能影響環境的因素。每個員工要自己寫報告，盡量減少一些對環境不利的因素。
　　肖特蘇州工廠已經通過ISO14000認證。同時，他們也和蘇州環保部門有很好的合作關系，與蘇州其他的工廠之間互相參觀學習。胡鳴躍說，肖特每年都獲得蘇州高新區的環保模范單位。蘇州市或者江蘇省如果考察企業環保情況的話，肖特一直都是模范典型。
　　僅僅在肖特公司成立5年之后，兩位創始人就開始了與卡爾·蔡司基金會的合作，這是個在光學透鏡領域無人不知、無人不曉的名字。Volker Haeusler說，卡爾·蔡司基金會有著很強的社會責任感，在1896年制定的章程中就明確規定實施職業安全、健康防護和環保標準等社會標準，所以一開始肖特就以嚴格的要求，在社會責任方面做出了很多成績。現在很多企業在這方面所作的努力，肖特早在100年前就落實了。目前肖特已經成為世界范圍內較有社會責任的企業之一。