熔鋁爐爐襯保溫板合金熔化爐保溫爐襯耐高溫陶瓷纖維板

熔鋁爐爐襯保溫板的產品概述：

陶瓷纖維板作為熔煉爐用爐襯保溫板材料，在材質一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩定性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩定性愈高，燒結和使用過程產生裂紋的可能性愈小，所產生裂紋的寬度愈小，抗滲透能力愈強。陶瓷纖維板具有較低的體積密度且在高溫下熱收縮率小，能夠保證熔鋁爐爐襯耐火保溫材料的致密性。

熔鋁爐爐襯保溫板采用陶瓷纖維板的技術優勢：

1、不易被金屬液潤濕和滲透：

耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產生裂紋。但決定其壽命的主要因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關。潤濕能力愈差，愈有利。陶瓷纖維板不易被鋁液等侵蝕。

2、耐急冷急熱性能好：

這一點對無心感應爐特別重要。因為無心爐作業方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩定性不佳，則易產生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內滲透到線圈處，導致整臺爐襯報廢。陶瓷纖維板耐急冷急熱，適用于熔鋁爐。

3、有良好的抗沖刷性：

一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁襯材料陶瓷纖維板都設計的較薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用陶瓷纖維板須具有良好的機械強度和硬度。

4、有良好的化學穩定性

金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性較好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。

熔鋁爐爐襯保溫結構：

爐襯結構 熔池部分由不沾鋁澆注料、抗滲鋁的澆注料、保溫澆注料及硅酸鈣板砌筑而成，液面線300mm以上的側墻由耐火黏土澆注料，保溫澆注料及硅酸鋁陶瓷纖維板組成，爐頂將由黏土澆注料、輕質澆注料、硅酸鋁陶瓷纖維毯組成。在爐頂上每隔300mm都均勻的布置用耐熱鋼夾子錨固在爐頂型鋼上。

具體各部位材料分布情況如下：

1、爐底：250mm不沾鋁澆注料 100m防滲鋁澆注料（平均） 125mm保溫澆注 25mm硅酸鈣板

2、液面以上300mm的下側爐墻：250mm不沾鋁澆注料 100mm防滲鋁澆注料 190mm保溫澆注料 50mm硅酸鋁陶瓷纖維板

3、液面以上300mm的上側爐墻：250mm黏土澆注料 290mm保溫澆注料 50mm硅酸鋁陶瓷纖維板

4、懸吊式爐頂：250mm黏土澆注料 150mm保溫澆注料 50mm硅酸鋁陶瓷纖維毯

5、爐門：190mm黏土澆注料 80mm輕質澆注料 50mm硅酸鋁陶瓷纖維板

熔鋁爐爐襯保溫板的技術參數：

產品名稱		陶瓷纖維板
	分類溫度℃		1260	1430
使用溫度℃			1100	1350
高溫線變化(%)			1100℃×24h≤-3	1300℃×24h≤-3
導熱系數W/(m·k)		平均200℃	0.103
		平均400℃	0.125
		平均600℃	0.151
you機物含量（％）			10%
密度(kg/m3)			280-330
產品規格（mm）			1000x600x10~50mm 600x400x10~50mm 900x600x10~50mm 1000x1200x10~50mm 更多規格可定做
包裝			托盤或紙箱包裝

熔鋁爐是高耗能的鑄造設備，其爐襯耐火材料陶瓷纖維板是否節能耐用成為鑄造作業者非常關心的技術問題。為保證良好的工作狀態，提高熔鋁品質，選用陶瓷纖維板作為熔爐爐爐襯保溫板是不錯的選擇。

熔鋁爐爐襯保溫板合金熔化爐保溫爐襯耐高溫陶瓷纖維板

地區：山東 淄博 張店區
網址: http://townroad.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：公斤 供貨總量：659898 最小起訂量：1 產品單價：1.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。